Фирма CHIRON-Werke GmbH & Co.KG, входящая в CHIRON GROUP, имеет почти 100-летний опыт работы в области точной механики и машиностроения.
Вот уже более шести десятилетий CHIRON специализируется на выпуске высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ. CHIRON GROUP предлагает все многообразие решений в сфере фрезерования и точения для всех типов производства, в том числе с использованием многошпиндельной и многоосевой концепции, высокого уровня автоматизации и автономности.
Опыт, в сочетании с успешными инновационными решениями, обеспечивает фирме CHIRON-Werke GmbH & Co.KG устойчивую позицию в числе лидеров на мировом и российском рынке в области производства высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования.
Особенность предлагаемых CHIRON GROUP решений ‒ это их адаптированность под заказчика, под его потребности и желаемый результат. Решение «под ключ» из одних рук позволяет получать гарантированно качественную продукцию сразу после запуска оборудования на заводе заказчика, не затрачивая значительного времени на освоение и полноценный запуск в производство.
Это условие поставки позволяет делать оборудование «под заказчика», а не предлагать ему адаптировать некие стандартные решения в производстве. Эта гибкость и опыт в различных отраслях промышленности позволяют CHIRON GROUP оставаться на передовых позициях в числе мировых лидеров.
С 2014 года промышленная сборка всей линейки станков CHIRON и технологическое оснащение производятся в Российской Федерации на предприятии ШИРОН РУС (ООО «ШИРОН РУС»).
Корреспондент журнала «Станкоинсрумент» побеседовал с заместителем директора компании Маратом Хуснулиным.
Марат Хуснулин — заместитель директора ООО «ШИРОН РУС»
Расскажите немного о работе вашей компании в России.
Компания «ШИРОН РУС» представляет интересы группы CHIRON GROUP на постсоветском пространстве: на сегодняшний день вся гамма оборудования, которая выпускается группой CHIRON, представлена на российском рынке и рынке стран СНГ в полном объеме.
Любые станки в 7,5 тыс. вариаций исполнения под заказчика: от самых маленьких (серии 08) до самых новых и больших (серий 16, 19, 21, 25 и MILL), ‒ могут быть предложены российским заказчикам с полным комплексом услуг, включая проект «под ключ», сервис, гарантию и постгарантийное обслуживание.
В прошлом году был представлен и выведен на рынок обрабатывающий центр 16-й серии с эффектом высокоточного производства, который раньше достигался только в термоконстантных условиях, с применением дополнительных операций по шлифованию и улучшению поверхности обработки.
Анонсирован запуск в производство и вывод на рынок обрабатывающих центров 19-й и 25-й серий.
В мае 2020 года запущен в производство абсолютно новый продукт компании – аддитивный комплекс с ЧПУ AM Cube, сочетающий в себе сразу три новые технологии: 3D-принтинг для печати металлами, наплавка и напыление деталей, вплоть до использования одновременно трех различных типов материала, не смешанных в композицию заранее.
В отличие от других 3D-принтеров для печати металлом, AM Cube имеет адаптируемую систему печатающих головок, позволяющую пользователям переключаться между тремя печатающими головками во время активного процесса печати или нанесения покрытия.
Это дает пользователям возможность комбинировать различные технологические процессы при печати одного изделия. Одна печатающая головка может использоваться для достижения высокого качества поверхности, тогда как другая может использоваться для наплавления с высокой скоростью.
Данный продукт расширяет потенциал технологической гибкости производства и позволяет получать необходимые, а не стандартные комбинации материалов на поверхностях деталей. Гибкость и универсальность комплекса AM Cube, согласно отзывам заказчиков, очень востребованы на рынке.
На протяжении ряда последних лет в компании происходит эволюционный глобальный конструктивный переход, изменение концепции выпускаемого модельного ряда оборудования, его дополнение новыми инновационными решениями.
Станки нового модельного ряда еще более совершенны, эргономичны, стабильны и обладают передовыми для станкостроительной отрасли характеристиками и технологиями, зачастую намного превосходящими ближайших конкурентов на рынке.
При этом традиционный для компании модельный ряд, в котором сохранены все лучшие черты, качества и решения в сфере концепции вертикальной обработки, так же остается в линейке компании и постоянно совершенствуется.
Новые серии станков – это следующий этап развития линейки бренда, будущее за ними. Эти станки еще более динамичны, более точны и стабильны, в течение более длительного периода способны обеспечивать высокие требования по точности и воспроизводимости технологического процесса.
Они предоставляют больше возможностей с точки зрения автоматизации, удобства обслуживания, оснащены новыми панелями управления. Интуитивно понятный интерфейс стал еще более дружественным.
Также под эти станки разработана широкая гамма программного обеспечения (софта), помогающего контролировать состояние станка, прогнозировать его загрузку, общаться с линейным управленческим персоналом, который может удаленно контролировать работу станка.
В чем ваши конкурентные преимущества?
Мы предлагаем нашим заказчикам четкое и конкретное решение задачи или комплекса задач, стоящих перед ними, ориентированное под их нужды и имеющиеся у них условия, а иногда и особенности. Значительная доля выполняемых нами заказов ‒ это так называемые «проекты под ключ», когда наш потребитель получает именно комплексное решение стоящей перед ним производственной задачи.
Это означает, что заказчик получает из наших рук не просто станок, а еще и доведенную и оптимизированную технологию изготовления на станке изделия или группы изделий, комплект требуемого технологического оснащения. Заказчик требует качества, минимального времени изготовления и минимальных затрат на производство.
Все указанные выше требования и еще многие другие мы выполняем и реализуем на практике.
Все это подразумевает высокий уровень квалификации и интеллектуального участия в проекте наших специалистов, участвующих в разработке концепции и выборе стратегии обработки, разработке конструкции зажимных приспособлений, выборе режущего и вспомогательного инструмента, режимов резания и иных технологических аспектов.
В свою очередь, компанией «ШИРОН РУС» полностью реализована локализация производства станков всех моделей в России, благодаря чему мы можем брать на себя все вышеперечисленные функции и оказывать сервисные услуги.
Где находится ваше производство?
Наше производство расположено в городе Тольятти Самарской области. В 2014 году был введен в эксплуатацию производственный корпус площадью 1000 м2, еще один корпус площадью 700 м2 введен в начале 2020 года. Инженерный центр на 700 м2 и два вспомогательных корпуса площадью 500 м2 также функционируют с 2014 года.
Каков в России спрос на это оборудование, ведь его цена значительно выше российских аналогов?
Если мы говорим о ценовой категории, то бренд CHIRON входит в топ мировых лидеров станкостроения, то есть это оборудование, которое обладает передовыми характеристиками и соответствующим качеством.
Наши конкуренты – это ведущие станкостроительные компании из Германии, Швейцарии и Японии. Уровень цен, предлагаемого качества и уровень технических решений нашей компании соответствуют аналогичным показателям наших конкурентов, а соответственно, конкуренция велика.
При этом качество, компетенции, технологии, которые мы предоставляем нашим заказчикам вместе с нашими станками, востребованы на рынке. Это не массовый продукт, он, скорее, специализированный, однако в тех областях, где потенциальные заказчики знакомы с нашим оборудованием, стабильный спрос на него существует.
Наши заказчики, приобретая станки CHIRON, прежде всего, основывают свой выбор на глубоком экономическом анализе себестоимости выпускаемой на нем продукции, ее жизненного цикла, рыночной стратегии, понимают что они покупают, за сколько, когда и как быстро это окупится и при- несет прибыль. Это массовые, серийные, мелкосерийные и единичные производства. Для каждого заказчика мы находим устраивающее именно его решение.
Какие новинки демонстрируются на вашем стенде?
Это 16-я серия, которая представлена здесь двумя станками. Один из станков показан в комплектации, оснащенной сменными паллетами и двумя шпинделями, и рассчитан на использование в массовом производстве, цикл производства деталей на нем сокращен до минимально возможного значения с целью достижения максимальной производительности.
Второй станок из упомянутой серии рассчитан на мелкосерийное производство. Загрузчик, которым он укомплектован, позволяет, в том числе в полностью автоматическом и автономном цикле, загружать разные виды изделий в зависимости от программы.
Оба эти станка при должной степени автоматизации могут быть встроены в абсолютно безлюдные технологические цепочки. Эти станки полностью соответствуют идеологии и требованиям «Индустрии 4.0», отвечая вызовам современности.
Тем самым компания CHIRON GROUP подтверждает свое место в авангарде технического и технологического прогресса и свое поступательное развитие.
