По данным ряда исследований, в 2024 году уровень объема промышленного производства в странах Центральной Азии остается высоким, при этом наибольшие показатели роста демонстрирует сегмент добычи полезных ископаемых. Однако увеличение объемов производства ставит перед отраслью ряд вопросов. Одни из самых острых – недостаточная обновляемость парка дорогостоящей спецтехники, выход машин из строя, сложности с эксплуатацией и своевременным ремонтом в условиях повышенной интенсивности работ. О том, как современные сварочные технологии позволяют продлить срок службы оборудования и избежать простоев в горно-шахтном сегменте, рассказал руководитель направления ремонта и восстановления компании ESAB Давид Пак.
Согласно информации Бюро национальной статистики Агентства по стратегическому планированию и реформам Республики Казахстан за январь-июнь 2024 года, рост производства наблюдается в горнодобывающей промышленности и разработке карьеров – на 0,3 %, обрабатывающей промышленности – на 5,1 %, снабжении электроэнергией – на 6,1 % по сравнению с аналогичным периодом 2023 года. Среди регионов лидируют Актюбинская, Карагандинская области и город Астана. В Узбекистане рост зафиксирован во всех ключевых секторах экономики, а промышленное производство увеличилось на 7,8 % (такие данные озвучил президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев 17 июля на видеоселекторном совещании). В свою очередь, номинальный объем промышленного производства в Азербайджане в первом полугодии 2024 года оценивается в 0,9 %: по сообщению Госкомстата страны, 65 % объема производства пришлось на добывающую промышленность, 29,2 % – на перерабатывающую.
В Республике Казахстан на сегодняшний день активно идет добыча медных руд, урана, золота и других ископаемых. Горная промышленность включает в себя ряд уникальных и сложных процессов, среди которых: открытые работы на карьерах и разрезах или подземная выработка в шахтах, бурение, выемка минерального сырья, выщелачивание и экстракция ископаемых, измельчение и дробление, организация хвостохранилищ и транспортировка добытой руды. Для каждого из этих сегментов нужны грамотная организация рабочей площадки, соблюдение необходимых норм безопасности и, безусловно, применение специализированной техники, которая требует особого подхода к ремонту.
Интенсивному износу подвержены детали и навесное оборудование практически всей горнодобывающей производственной техники.
Современные решения для ремонта и обслуживания требуются при восстановлении загрузочных желобов и молотов дробилок, ковшей и других компонентов экскаваторов, драглайнов и грейдеров, кузовов самосвалов, стакеров, конвейеров, мельниц для руды, буровых установок и многих других машин.
Причиной поломки может быть как изнашивание детали, так и повреждение, полученное при нарушении правил эксплуатации. Не всегда возможно просчитать все риски эксплуатации на этапе производства или приема техники – каждый объект уникален. А когда дело доходит до ремонта и обслуживания горнодобывающих установок, универсального подхода не существует. Условно говоря, два одинаковых экскаватора, работающие на разных участках одного карьера, уже будут изнашиваться по-разному. Это зависит от многих факторов: качества оборудования, срока эксплуатации техники, типов и фракции руды, особенностей ландшафта, квалификации оператора и специалистов техобслуживания. А даже один день простоя сломанного оборудования и сложная починка могут обойтись предприятию в тысячи долларов.
Сварочные решения на страже промышленного процесса
Одним из простых и в то же время эффективных решений сохранности машин на ходу является своевременный мониторинг возможных поломок и быстрое их устранение с использованием оборудования нового поколения для сварки и резки, в том числе строжки. Причем важны оба этих условия – быстрое выявление проблемы и высокая технологичность сварочного аппарата и материалов. Не менее действенной будет и профилактика – наплавка штучными электродами или порошковой проволокой, лазерное плакирование, другие варианты нанесения защитных покрытий на металл. Уделяя внимание таким «превентивным мерам», предприятие может избежать сложного ремонта, при котором будут потрачены намного большие ресурсы, чем те, которые бы понадобились на качественную предэксплуатационную подготовку.
Если говорить о технологиях ремонта трещин, то в этом процессе нет мелочей. На первых этапах рекомендуется применять угольную строжку – тонкую резку или «зачистку» металла с целью выявления точной площади дефекта детали, различных трещин и сколов. Для строжки требуется специальное оборудование, а также угольные электроды с источником питания в 700–800 ампер. Затем происходит процесс наплавки – «заварки» трещин. Для такой сварки потребуется штучный электрод c хорошими показателями относительного удлинения. Например, подойдут электроды OK 48.00, предназначенные для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Так же могут подойти электроды УОНИИ 13/55 с меньшими характеристиками. Если основной металл не известен, и есть подозрение, что это тяжелосвариваемая сталь, то лучшим выбором будут электроды OK 68.82.
От соблюдения правильного выбора и последовательности процесса с применением разных техник и материалов напрямую зависит качество и срок службы отремонтированной детали. И, конечно, в арсенале сварщика должен быть современный аппарат, способный выполнять сразу несколько функций. Простое, но мощное оборудование, которое будет работать в особо тяжелых условиях.
«Когда мы говорим о горнодобывающей отрасли, то предполагаем, что этот сегмент промышленности требует самого серьезного и комплексного подхода к организации ремонтных работ. Техника – сложная и дорогая, условия ее эксплуатации предполагают повышенные нагрузки и всевозможные риски, поэтому износ – неизбежен. А восстановление такого оборудования требует максимально точной и профессиональной работы. В сварочном процессе ремонта важно абсолютно все, начиная от современного функционального аппарата и заканчивая специализированными материалами. Например, электрод для заварки трещин на некоторых предприятиях используется и для наплавки. Это в корне не верно: такой материал не даст достаточной твердости, и деталь очень быстро выйдет из строя. А каждый ремонт уменьшает срок хода машины в несколько раз. Это одно из доказательств простой истины – чем лучше оборудован сварочный пост, чем ответственнее соблюдается технология работы, тем больше ресурсов и времени компания сэкономит на ремонте спецтехники», – подчеркнул Давид Пак.
Аппараты и материалы для горного дела
У каждой отрасли есть уникальные потребности и проблемы поддержания оборудования в рабочем состоянии. На сегодняшний день компания ESAB предлагает в помощь горно-шахтным предприятиям комплексные решения, специализированные для различных видов ремонта и технического обслуживания. Готовые решения ESAB помогают выполнять сварочные работы быстрее, минимизировать износ компонентов, сокращать количество необходимых запасных частей и, следовательно, снижать себестоимость добычи. При этом простые и мощные сварочные инверторы могут выполнять несколько функций, тем самым экономя затраты на пополнение парка ремонтной техники и время на обучение сварщика.
Так, аппарат Warrior 500i CC/CV поддерживает режимы MIG/MAG сварки, в том числе порошковой проволокой, и воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Его «собрат» – Warrior 750i CC/CV предназначен для длительных сварочных операций при токе до 850 ампер, также подходит для строжки с электродами 13 мм. Обе модели укомплектованы механизмом подачи проволоки Robust Feed PRO, подходящим для работы в тяжелых условиях, а Warrior 500i CC/CV можно также оснастить блоком охлаждения Cool 2. Такое оборудование подойдет для работы на открытом воздухе, в том числе на карьере, к тому же позволит сварщику сосредоточиться на качественном выполнении профессиональной задачи. Например, с современной техникой он не будет отвлекаться на настройку технологически устаревшего аппарата.
Нельзя забывать и о том, что в горно-шахтном сегменте существует ряд требований к использованию сварочных материалов. Обусловлено это тем, что при любом ремонте уже нельзя дать 100 % гарантию, что активно изнашиваемая деталь спецтехники будет работать очень долго. Однако при качественно выполненной наплавке она прослужит достаточный срок. Но для этого рекомендуется использовать специально подобранные электроды, сплошные и порошковые проволоки, флюсы. А для сложных особых областей применения потребуются порошки или прутки для разных типов наплавки: плазменной (PTA), лазерной, ацетилен-кислородным пламенем.
Любую проблему проще и дешевле решить на этапе, когда она еще не повлекла за собой серьезные последствия, а еще лучше принять «профилактические» меры еще до ее возникновения. Для горно-шахтного сегмента это утверждение особенно актуально. Поэтому такая сложная, но при этом стратегически важная для государства отрасль должна быть обеспечена качественной техникой, современным оборудованием и новыми технологиями.
