EMO Hannover 2019 – смотр достижений мирового машиностроения
Выставка EMO Hannover традиционно становится знаковым событием для машиностроительной отрасли и в профессиональной среде пользуется общепризнанной известностью как место встреч самых компетентных производителей и потребителей. В этом году она проходила с 16 по 21 сентября 2019 года и привлекла широкую мировую аудиторию, как в ряды экспонентов, так и профессиональных посетителей выставки. Изготовители металлообрабатывающего оборудования со всего мира в очередной раз показали свою способность и инновационную мощь.
Основной фокус EMO Hannover 2019 был сосредоточен на станках, производственных системах, высокоточном инструменте, средствах автоматизации потоков материала, на компьютерных технологиях, промышленной электронике и комплектующих.
Самое большое внимание, что неудивительно, было уделено практическим реализациям «Индустрии 4.0» и сетевому производству.
Выставка была основана в 1975 году Европейским союзом станкостроителей CECIMO (Европейский комитет по содействию и продвижению станкостроения) и с тех пор проводилась поочередно в Ганновере, Милане и Париже. Генеральный комиссариат «ЭМО Ганновер» ‒ VDW (Союз немецких станкостроительных предприятий). Выставка EMO Hannover 2019 за шесть дней работы собрала 117 тыс. специалистов из 150 стран мира. Девиз выставки «Умные технологии, ведущие к завтрашнему производству!» поддержали своими экспозициями более 2 200 экспонентов из 48 стран мира.
Журнал начинает публикацию комментариев участников глобального машиностроительного форума EMO Hannover 2019.
Sandvik Coromant. Чем запомнится EMO 2019
Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, принял участие в выставке EMO 2019, где представил рынку новые продукты и передовые цифровые решения.
Впервые экспозиция компании Sandvik Coromant включила в себя полный спектр технологий и услуг в области металлорежущего инструмента, аддитивного производства и цифровых продуктов. Стенд F24, расположенный в павильоне 9, объединил передовые решения компаний Sandvik Coromant, АМТ и Additive Manufacturing.
В числе ключевых продуктов, представленных компанией Sandvik Coromant – различные решения на платформе CoroPlus®, позволяющие соединить процессы проектирования, планирования и обработки, а также обеспечить анализ производственных процессов и их оптимизацию.
Кроме этого, гости стенда ознакомились с Coromant Capto® DTH Plus – цифровым приводным инструментальным блоком, который позволяет выполнять точное прогнозирование необходимости сервисного обслуживания оснастки, и обновленным ПО – CoroPlus® ToolPath для PrimeTurning™, разработанным для оптимизации производственных процессов. Данное программное обеспечение призвано помочь заказчикам, применяющим технологию PrimeTurning™, ускорить процесс планирования и выполнения операций с использованием этого метода. Теперь ПО позволяет импортировать CAD-модели и проводить 3D-симуляции с определением столкновений.
Еще одним программным решением компании стал сервис CoroPlus® ToolGuide, который посетители стенда Sandvik Coromant смогли протестировать. С его помощью пользователь получает рекомендации по выбору инструмента и режимов резания в зависимости от указанных им данных – материала заготовки и типа операции. Последняя версия включает также рекомендации для расточного инструмента. Также компания представила облегченную фрезу CoroMill® 390, выполненную методом аддитивных технологий, которая, в сочетании с демпферным адаптером Silent Tools™, позволяет снизить вибрации при больших вылетах, повышая стабильность и производительность. В число новинок экспозиции вошло сверло CoroDrill® DS20. Это первое сверло со сменными пластинами для отверстий глубиной 4–7 x D. Продукт не только обеспечивает надежность и предсказуемость обработки, но и повышает стойкость инструмента.
Решения подразделения AMT на стенде Sandvik позволили посетителям увидеть, как инструменты цифровой оптимизации поддерживают рабочие процессы на различных этапах и продемонстрировали, как цифровые сервисы в сочетании с технологиями Sandvik позволяют улучшать процессы производства. Так, компанией был представлен ряд предложений, включая Prism, uFab, CribWise, Global Line и Metrolog X4.
В рамках выставки прошла пресс-конференция компании, которую посетило более 60 журналистов. Конференцию провела президент Sandvik Coromant Надин Кровельс. В заключение известный в Германии гитарист Джимми Джи сыграл участникам на первой в мире ударопрочной гитаре Sandvik, которая была ранее представлена компанией на выставке «Металлообработка-2019» в Москве и Международном чемпионате WorldSkills в Казани.
«В этом году на выставке EMO мы представили на своем стенде все последние технологии, которыми располагает компания Sandvik, чтобы продемонстрировать широкие возможности всех подразделений, в том числе и Sandvik Coromant. Особое внимание уделялось цифровым решениям, так как опыт европейских производств показывает, что именно они позволяют оптимизировать производственные процессы, даже с низкими капитальными затратами, и получить больший эффект, чем при полной модернизации», – комментирует Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Компания «СтанкоМашСтрой». Экспоненты «Высокого полета» на ведущей мировой выставке в Германии
Компания «СтанкоМашСтрой» в очередной раз стала одним из немногих российских промышленных предприятий, которое представило оборудование собственного производства на одной из крупнейших и влиятельнейших международных выставок в области обработки металлов ‒ EMO Hannover 2019. И вновь компании удалось повторить успех двухлетней давности – представленный мировому сообществу универсальный токарно-винторезный станок серии СТ16к20 был приобретен немецким дилером прямо со стенда в первые дни выставки.
Широкий интерес со стороны участников и посетителей вызвала и другая модель производства «СтанкоМашСтрой» – токарный станок с ЧПУ серии СТ16А25.
«Экспоненты «высокого полета», ‒ так отозвался об участниках выставки генеральный председатель EMO Карл Мартин Уэлкер, подводя итог шестидневному промышленному марафону.
«Мы были приятно удивлены росту числа иностранных гостей. EMO Hannover в очередной раз доказал, что является своеобразной крепкой «скалой» и обеспечивает ясность для дальнейшего развития технологий производства даже в неопределенные времена», ‒ отметил Уэлкер.
На мероприятии были представлены ведущие мировые производители, как европейские, так и азиатские. Впечатления от выставки, которая на протяжении уже нескольких десятилетий вызывает живой интерес среди производителей и потребителей продукции станкостроения, у большинства были неоднозначными, но вполне оптимистичными, несмотря на некоторую неопределенность в отрасли в целом.
Особое внимание на выставке уделили расширению и замене инвестиций в гибкое производство, производственные машины, инструменты и автоматизацию.
«Сначала нам нужно выяснить, что происходит в промышленности, и только тогда принимать инвестиционные решения после проведения ЕМО», — подчеркнул представитель компании Nissan Motor Co. С ним согласились многие крупные инвесторы.
В этом году выставка ЕМО проходила под лозунгом «Умные технологии в основе будущего производства», который точно отражает ключевые проблемы, стоящие сегодня перед отраслью. В ходе деловой программы форума обсуждались инновационные решения в отрасли металлообработки и сетевое производство «Индустрия 4.0». Стенд компании «СтанкоМашСтрой» пользовался большой популярностью среди посетителей и участников выставки, они смогли увидеть оборудование «вживую», что всегда ценится на подобных промышленных форумах, задать интересующие вопросы о технологических возможностях станков. Среди почетных гостей был и давний партнер «СтанкоМашСтрой», президент компании FANUC Corporation Доктора Инаба. Он высоко оценил развивающиеся отношения между компаниями, а также рост объемов производства станков с системами ЧПУ на российском рынке, в том числе за счет производственных мощностей «СтанкоМашСтрой».
«Благодаря участию в столь влиятельном мировом форуме мы узнаем о новых трендах в мировом машиностроении, об инновационных предложениях. Но основные наши задачи ‒ узнаваемость бренда «СтанкоМашСтрой», как российского производителя современного высокоточного оборудования, и привлечение новых клиентов и партнеров из разных стран мира. Несмотря на непростую экономическую ситуацию в отрасли, интерес к нашим станкам у зарубежных производителей растет, и это стимулирует нас к постоянной работе над качеством нашей продукции, а главное, к производству новых моделей и модификаций металлообрабатывающего оборудования», ‒ отметил генеральный директор компании «СтанкоМашСтрой» Олег Кочетков.
ГРУППА КОМПАНИЙ «СТАНЭКСИМ» ЦЕЛЬ УЧАСТИЯ В EMO – ПОИСК ПАРТНЕРОВ
Рассказывает Лещёв Виктор Николаевич, директор компании ООО «ИТЦ Станэксим», которая участвовала в выставке. Группа компаний «СТАНЭКСИМ» работает в области машиностроения с 1995 года. Основной рынок для компании – это Россия, но проектирование, изготовление, продажи и маркетинг сконцентрированы в Белоруссии.
Последние тренды рынка металлообработки сформировали стратегию компании, сфокусированную на развитии собственного конструкторско-технологического центра и производства. За последние годы мы построили опытно-экспериментальную площадку в Белоруссии и сегодня работаем в двух основных направлениях: первое направление ‒ создание специальных станков с ЧПУ расточной, фрезерной и токарной групп для производства крупных деталей, второе направление – создание финишного оборудования, включающего зубошлифовальные станки, станки для профильного и глубинного шлифования.
В процессе производства этих станков мы уделяем большое внимание унификации, как для покупных компонентов, так и для тех, которые проектируем. Это позволяет сократить сроки разработки и изготовления различных типов оборудования.
В последние два года наметилась тенденция повторения заказов на некоторые виды станков.
Одним из них является полуавтомат модели SMG405GF3, который мы и представляем на выставке в Ганновере.
Это зубошлифовальный станок со встроенной измерительной системой, который предоставляет серьезные преимущества малым и средним предприятиям, поскольку на нем можно провести не только зубошлифование, но и измерять заготовку до обработки, а также деталь по завершению обработки с формированием и сохранением ее паспорта.
Измерительная система представляет собой интеграцию возможностей системы управления (Fanuc или Siemens), датчиков (Heidenhain, Marposs или Renishaw) и софтверной части – собственного программного обеспечения. Совокупность этих элементов и создает измерительную систему, которая является нашим ноу-хау.
Мы произвели около десятка таких машин для рынка России и Белоруссии. Сейчас есть интерес в их продвижении на рынки Кореи, Китая, Индии. Также нам интересно найти партнеров в западных странах. Главное – правильно построить стратегию продвижения. Это одна из целей нашего участия в выставке ЕМО. Что касается потенциальной конкуренции, то наша компания позиционирует себя как «ателье» — мы не занимаемся массовым производством однотипных изделий (по аналогии со швейной фабрикой), мы «шьем костюм» под индивидуального заказчика. Можем спроектировать и произвести станок под конкретную технологическую задачу, можем дополнить оборудование собственного производства оборудованием наших партнеров – сформировать уникальное интегрированное решение.
Зубообработка – это элитарная в техническом смысле область станкостроения. Фирм, которые занимаются зубошлифовкой, на рынке немного. Этот перечень исчерпывается десятком крупных мировых компаний, например, Gleason, Klingenberg, Reishauer, Liebherr. Наша компания – нишевой игрок. В определенном сегменте у нас есть преимущество. Во-первых, в рыночной стоимости, а во-вторых, в коммуникативных возможностях. Для клиентов важно, чтобы поставщик говорил с ними на одном языке, знал местный рынок. На рынке СНГ мы понимаем культуру производства, в том числе заготовительного, знаем качество конструкторской документации. Мы понимаем и то, что цена – не основное. Можно потратить большие деньги на приобретение дорогого оборудования, а затем еще больше потерять на его сопровождении в процессе жизненного цикла станка.
В нашей компании работают люди, имеющие большой опыт в станкостроении. Мы опираемся на белорусский станкостроительный кластер и на специалистов, которые прошли белорусскую школу станкостроения. У нас построен весь процесс, причем начиная даже не с проектирования, а с идеи проекта.
Мы проектно-ориентированная компания. Появляется заказчик, мы анализируем его потребности. Дальше все строится на базе имеющихся технических решений. Если мы приходим к выводу о том, что техническое решение требует создания специального станка или разработки технологии, начинают работать наши технологи и конструкторы, в результате появляется проект станка. С одной стороны, это унифицированное решение, а с другой – наше ноу-хау. Затем проект заносится в информационную систему, мы прорабатываем вопросы производства и сопровождения станка. Этим занимаются люди, которые уже на старте проекта думают о том, как они будут сопровождать готовый станок, то есть о сервисе, подготовке и обучении персонала.
Имея сегодня опыт производства оборудования, мы создали сервисный склад. Если что-то выходит из строя, мы понимаем, что это может быть и готовы в короткие сроки осуществить замену. Мы можем давать рекомендации конечному потребителю, какой сервисный склад ему целесообразно иметь у себя, учитывая большие сроки поставки некоторых комплектующих.
Важной задачей является и обучение персонала – мы хорошо понимаем, кого и как нужно готовить, с ориентацией на применяемые нами системы управления. И все перечисленное делается в рамках концепции предприятия, которая позволяет создавать системно работающее производство.
