Цифровые технологии из года в год все сильней влияют на промышленность. С их помощью компании-производители существенно трансформируют качество выпускаемой продукции и услуг, что сказывается на лояльности и удовлетворенности их клиентов и, как следствие, отражается на прибыли компании.
Ключевой задачей Индустрии 4.0 является слияние материального мира с виртуальным пространством, в результате которого должны появиться новые киберфизические комплексы, объединенные в единую цифровую экосистему.
Иными словами, четвертая промышленная революция – это автоматизация и роботизация всех производственных процессов, которая начинается с цифрового проектирования продукции и создания ее виртуальной копии и заканчивается только тогда, когда продукт не просто поставлен заказчику, но и пройдет полный цикл использования. В цифровое пространство переносится вся совместная работа инженеров, дизайнеров и технологов, удаленная настройка оборудования, автоматический заказ необходимых компонентов, контроль их поставки, мониторинг пути продукции от склада и до конечного клиента.
Кроме того, концепция Индустрии 4.0. предусматривает, что производитель контролирует и условия использования его продукции, благодаря чему, в случае необходимости, он может удаленно менять настройки, обновлять программное обеспечение (ПО), предупреждать клиента о возможных поломках, а по окончанию срока службы продукта — принимать его обратно на утилизацию или для переработки и вторичного использования.
Иными словами, Индустрия 4.0 — это совершенно новый подход к производству и компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, предлагает своим заказчикам комплексное решение в этой области – цифровую систему CoroPlus.
CoroPlus – это единая платформа, которая консолидирует в себе решения для всей производственной цепочки: от планирования и проектирования, до процессов обработки и анализа эффективности всего производственного процесса.
Ключевая задача платформы — организовать эффективное и слаженное цифровое производство, минимизировав участие человека, роль которого здесь – управлять.
Первая группа решений, входящих в CoroPlus, направлена на подготовку производства. Она включает в себя программу для рекомендаций по инструментам и режимам резания — CoroPlus® ToolGuide, электронную библиотеку инструментов — CoroPlus® ToolLibrary, а также пакет программ CoroPlus ToolPath, в который входят генераторы кодов ЧПУ для методов обработки PrimeTurning, SpiroGrooving и InvoMilling.
Так, CoroPlus® ToolPath – PrimeTurning™ — это программное обеспечение (ПО), генерирующее корректный и оптимизированный код ЧПУ для ускорения токарных операций, CoroPlus® ToolPath – SpiroGrooving™- ПО, генерирующее код ЧПУ для обработки канавок под уплотнительные кольца на невращающихся деталях, а CoroPlus® ToolPath – InvoMilling™ — ПО для быстрого, простого и гибкого программирования обработки зубчатых колёс.
Вторая группа решений предназначена непосредственно для самого процесса обработки. Она включает в себя системы с интегрированными датчиками, основанные на промышленном интернете вещей (IIoT) для получения и обмена информацией, контроля и дистанционной настройки. К этой же группе решений относится и быстросменный приводной инструментальный блок Coromant Capto® DTH Plus, в комплект поставки которого входит программное обеспечение, предоставляющее пользователю информацию об остаточном сроке службы блока, уровне его вибрации, частоте и направлении вращения, а также температуре. На базе полученной информации, программа выдает пользователю диаграммы измерений для прогнозирования потребности в техническом обслуживании.
Также ко второй группе решений относится CoroPlus® ProcessControl — система мониторинга процессов и состояния инструмента. С ее помощью заказчики могут исключить повреждения оборудования и инструмента в случае столкновений, существенно снизить расходы и вместе с тем повысить стабильность и безопасность производственного процесса.
К третьей группе решений CoroPlus® относится одно из новейших предложений компании — CoroPlus® Machining Insights, которое, на базе всей считанной информации, составляет расширенную аналитику обработки, что, в конечном счете, позволяет грамотно применять полученные данные для повышения эффективности обработки и всего производства.
Так, при помощи комплекса самых различных решений, компания Sandvik Coromant предлагает переход к цифровому будущему, где человек лишь контролирует, а производственные процессы проходят легко и слаженно, минимизируя время простоя оборудования и количество брака продукции.
