В Москве состоялась крупнейшая отраслевая выставка «Металлообработка-2019». Компания Sandvik Coromant, лидер в создании режущего инструмента и инструментальных систем, представила свои цифровые решения и передовые инструментальные новинки.
В числе последних разработок – фреза CoroMill® 390 со сниженной массой, изготовленная при помощи аддитивных технологий, и цанга с механической блокировкой для аэрокосмической отрасли.
Также специалисты компании рассказали о современных технологиях и сервисах, разработанных для повышения эффективности и контроля качества производства.
Например, платформа CoroPlus® объединяет высокотехнологичные цифровые решения для всех этапов производства, что повышает его надежность с одновременным снижением временных затрат на планирование и проектирование.
Особое внимание посетителей выставки привлекла ударопрочная гитара из титана, выполненная с применением новейших технологий. Этот уникальный музыкальный инструмент не просто элемент оформления экспозиции Sandvik Coromant, а понятная каждому демонстрация точных, современных и экологичных возможностей металлообрабатывающей отрасли.
Идея создания необычной гитары родилась из ответа на извечный вопрос: что объединяет людей всего мира?
Так компания Sandvik поставила перед собой амбициозную задачу: донести через музыку, как самое доступное и понятное для всех средство общения, простую мысль о важности работы в команде и необходимости сотрудничества в непрерывном процессе развития и совершенствования технологий.
Инженеры Sandvik работали совместно с известным дизайнером гитар Энди Хольтом из компании Drewman Guitars, чтобы максимально соответствовать строгим музыкальным стандартам и стилю игры Ингви Мальмстина, который должен был «тестировать» инструмент.
При создании инструмента были задействованы сотрудники многих подразделений Sandvik Coromant. Как известно, наиболее уязвимым местом любой гитары является переход от грифа к корпусу.
Специалисты Sandvik решили эту проблему путем фрезерования, изготовив гриф и основу корпуса как единое целое. При изготовлении корпуса гитары понадобились знания из области порошковой металлургии и аддитивного наращивания. С помощью технологии Powder Bed Fusion Laser (метод аддитивного производства, в котором поверхность предварительно нанесенного слоя порошкового материала выборочно, полностью или частично расплавляется тепловой энергией), на подушках из мелкого титанового порошка были очерчены контуры конструкции, затем слои материала стали наплавлять друг на друга.
Этот метод идеально подходит для проектирования сложных геометрий. Лазерная технология используется для плавления и наплавления титанового порошка. Процесс повторяется слой за слоем, пока последний слой не расплавится и печать не будет завершена. Затем корпус снимается с плиты и подвергается последующей обработке в соответствии с требованиями.
В аддитивном производстве (АМ) выбор правильного металлического порошка является решающим фактором. Следует учитывать три основных аспекта: выбор сырья, размер частиц и морфологию.
В данном проекте нужно было использовать материал, который одновременно обеспечил бы легкий вес и прочность. Именно поэтому выбор пал на титан, как на один из самых долговечных материалов на планете. Фактически титан имеет самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов периодической
таблицы.
Следующим этапом стало создание грифа и ладов, которые были выполнены специалистами Sandvik Coromant на одном станке из цельного блока переработанной нержавеющей стали в рамках одной непрерывной операции. На этом этапе решающее значение имела точность.
Современное ПО помогло найти оптимальное решение при выборе режущего инструмента и режимов резания, что позволило выполнить фрезерование до минимальной толщины, которая местами составляла один миллиметр.
Не менее сложной задачей было усилить гриф и лады в том месте, где они заходили в корпус гитары. Решение пришло в форме инновационной суперлегкой решетчатой структуры, которая была размещена между грифом и ладами. Выполненная из гипердуплексной стали – последней новинки Sandvik, эта решетчатая структура является самой прочной в мире для соответствующего веса. Полосовая сталь Sandvik SAF™ 3207 HD (Hyper-duplex), запатентованная компанией, чрезвычайно прочна, долговечна, пригодна для вторичной переработки и обладает высокой коррозионной стойкостью. Sandvik – единственный в мире поставщик, который может предложить эту марку стали.
Прежде чем приступить к созданию гитары, специалисты компании провели исследования с симуляцией потенциальных сил удара – так же, как производители автомобилей проводят краш-тесты новых моделей с цифровым моделированием.
«Совместная работа над решением нестандартных задач – это ключ к инновационному будущему промышленности. Гитара является демонстрацией совокупности решений, которые мы можем предложить нашим клиентам, чтобы вместе разработать уникальные и нестандартные продукты для модернизации их производства. Развитие технологий – стремительно. Материалы становятся прочнее и легче, а технологии позволяют сделать процесс создания инструмента экологичнее и энергоэффективнее. Так, например, индустрия материалов зашла настолько далеко, что для строительства Эйфелевой башни в Париже сегодня потребуется всего 25% материала от использованного в 1887 году. Инструмент становится более долговечным и износостойким, в том числе и благодаря цифровым решениям, которые помогают подбирать оптимальный продукт и режим работы. Синергия технологий позволяет снизить издержки и получить высокий результат. Мы поставили перед собой на первый взгляд невероятную задачу, но тем самым на собственном примере показали нашим клиентам и партнерам, что инновационные технологии и колоссальный опыт специалистов в совокупности способны сделать невозможное возможным», – подчеркнул Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
