Мир держится на сварке. Этот процесс используется повсюду, будь то гаражные ворота или уходящие за горизонт трубопроводы с эстакадами, насосные и компрессорные станции и скрытые от нас подводные трубопроводы, ректификационные колонны, котлы, теплообменники, реакторы, криогенное оборудование. Сотни и тысячи километров сварки вобрали в себя горно-обогатительные комбинаты, заводы химической и нефтехимической промышленности, предприятия по сжижению природного газа, башни-небоскребы, стадионы, космодромы, атомные станции, гидростанции и ряды колонн ветряков, порожденных современным подходом в энергетике.
На мировом рынке оборудования и расходных материалов для сварки заметное место занимает шведский концерн ESAB (англ. Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget, Электросварочное Акционерное Общество), основанный в 1904 г. в г. Гетеборг Оскаром Челльбергом, который изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами.
Более 40 лет назад с продукцией ESAB познакомились в СССР, а с 2000 г. она стала изготовляться на совместном российско-шведском предприятии полного цикла ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт-Петербурге, ставшим крупнейшим в России поставщиком сварочных электродов, флюса и порошковой проволоки.
В настоящее время завод поставляет сварочные электроды в 40 регионов России, страны СНГ и за рубеж. В числе ключевых заказчиков предприятия – ведущие компании топливно-энергетического комплекса России, предприятия ВПК, Газпрома, судостроительные заводы и многие другие.
Стабильно высокое качество, обусловленное многолетним опытом работы, использованием передовых технологий, высокой квалификацией персонала и жесткой системой контроля качества, позволяют ЭСАБ-СВЭЛ сохранять свои позиции на рынке.
О том, как предприятию удалось стать своего рода «символом» качества, в интервью нашему журналу рассказывает Альбина Пенягина, генеральный директор ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ».
Альбина Владимировна, познакомьте, пожалуйста, наших читателей с заводом ЭСАБ-СВЭЛ. Какие особенности производственных процессов вы могли бы выделить?
В этом году предприятию ЭСАБ-СВЭЛ исполняется 20 лет. Начав свою деятельность как электродный завод, сегодня у нас расположены уже три производственные площадки для разных видов сварочных материалов.
На первой площадке по-прежнему изготавливаются электроды, средний годовой выпуск которых составляет 18–24 тыс. т. На второй площадке ведется производство сварочного флюса, которого мы выпускаем порядка 5 тыс. т, а на третьей площадке мы готовимся к запуску полного цикла изготовления порошковой проволоки. В настоящий момент осваиваем процесс волочения проволоки и осуществляем намотку порошковой проволоки на катушки различной массы в соответствии с запросами с рынка.
Каждое из направлений имеет свои особенности, специфику. Так, например, в производстве сварочных электродов, которое занимает несколько цехов, первый цех наиболее важен. Там, посредством волочения и рубки проволоки, мы получаем стержни, основу будущих электродов, которые у нас выпускаются различных диаметров – 2; 2,5; 3; 3,2; 4 и 5 мм и с разной длиной. На следующем участке ведется приготовление сухих замесов, там происходит процесс смешивания сухих порошков и дозировка сухой шихты, после чего следует процесс сырого смешивания полученной шихты с жидкими силикатами, опрессовка (экструзия) электродов, сушка и прокалка.
Разные марки сварочных электродов требуют разных технологических параметров – это и время сушки, и такой параметр, как время/температура прокалки, которая варьируется от 90 до 450°C. На последнем этапе продукцию ждет сортировка, выбраковка дефектов и упаковка.
Производство сварочных флюсов также включает несколько этапов. Вначале идет приготовление сухого замеса, которое происходит в специальном миксере сухого смешивания, после чего замес будет соединен с жидким стеклом в миксере мокрого смешивания. Следом осуществляется подача флюса на агломерационный диск, прокалка в низкотемпературной печи и в заключение – прокалка в печи высокотемпературной. На последнем этапе происходит охлаждение флюса и его упаковка.
Особенности и специфические условия, присущие каждому производству, подразумевают различные технические устройства и технологические параметры для участков изготовления полуфабрикатов, однако все их объединяют жесткие допуски и контроль качества продукции.
Есть ли специализация у санкт-петербургского предприятия, какие продукты производятся только у вас? Чем интересна его продукция и где она используется?
Невозможно выделить какую-либо отдельную продукцию непосредственно нашего завода. Сварочные электроды производятся на многих заводах, и, как правило, каждое предприятие специализируется на каких-либо определенных марках. Наше же преимущество в стабильном и гарантированном качестве широкого ассортимента продукции.
Говоря об уникальности электродов ЭСАБ-СВЭЛ, по степени сложности их можно условно разделить на 4 группы.
К первой группе относится востребованная сегодня линейка так называемых «трубных» электродов, которые используются при строительстве и ремонте нефте- и газопроводов, нефте- и газового оборудования, перекачивающих станций. Электроды отличаются исключительными сварочно-технологическими свойствами и повышенной хладостойкостью.
Это развивающаяся линейка нашей продукции, которая со временем становится только популярнее, во многом благодаря импортозамещению.
Ко второй группе сложности относятся электроды для сварки легированных и высоколегированных сталей, они обладают улучшенными сварочными технологическими свойствами и уникальными эксплуатационными характеристиками.
3 группа – это флюсы со специальными свойствами, в частности для автоматизированной сварки продольного шва на трубах большого диаметра.Четвертую группу составляет продукция массового спроса, электроды и флюсы широкого применения, порошковая проволока, которая сейчас завоевывает рынок во всем мире.
Какое оборудование используется на предприятии, как часто происходит его обновление?
Широкий ассортимент продукции подразумевает наличие большого количества разнопланового оборудования. Однако компаний, которые производят передовое оборудование для этого производства, осталось совсем немного. И, когда в одном регионе рынок окончательно приходит в упадок, и предприятия закрываются, оборудование с них быстро распродается.
Такое перепроданное оборудование, выпущенное еще в 1960-1980-х гг., есть и у нас. Безусловно, оно подверглось существенной модернизации, но преимущественно в отношении автоматики, а не механики. Это связано с тем, что машины, выпущенные в то время, способны и спустя 30 лет показывать столь же качественный результат, а вот эффективность, скорость работ должна быть существенно выше, так как она напрямую влияет на себестоимость конечной продукции.
На фотографии – один из наших прессов, например, выпущен в 1990-х, печи тоже разные, есть и 1981 г. выпуска и 1990-х. Линии упаковки – наиболее современные, скоростные.
Оборудование у нас по большей части подобрано инженерами головной компании ESAB, а некоторые виды оборудования и вовсе произведены ее инженерным отделом, например, так называемые линии CURTO. Правильно-отрезные машины так и называются – CURTO, волочильные станы тоже шведские (фирмы LAMNEA). Представлены и другие производители – обновленный парк миксеров Technical Nova Sol, например. Что касается печей, их обновление мы планируем завершить к концу года, вложив в этот проект порядка 2 млн долл. США.
Цех по производству сварочных флюсов на нашем предприятии был открыт существенно позже, чем электродный, – в 2007 г., и большая часть его оборудования выпущена годом ранее. Помимо основного оборудования, не менее важно для нас обновлять по мере необходимости и вспомогательное. Парк компрессорных станций, системы аспирации, вентиляции, охлаждения участка и оборудование для переработки возвратного покрытия – все это также влияет на качество конечной продукции. Так, например, основной парк компрессоров у нас был обновлен в 2008 г., после чего мы приобрели еще один аппарат в 2012 г.
Необходимые компоненты для производства поставляются из-за рубежа или есть возможность использовать российские ресурсы?
На сегодняшний день соотношение российских и зарубежных компонентов у нас примерно 50 на 50. На эту пропорцию во многом влияют санкции, валюта, экономическая ситуация в стране и возможность замены иностранных компонентов локальными, которая есть не всегда.
Материалы, которые мы используем, должны отвечать нашим требованиям, где помимо соответствия строгим химическим параметрам не менее важен и гранулометрический состав.
Безусловно, не все наши потенциальные поставщики готовы вложиться в приобретение оборудования, чтобы осуществлять процессы дополнительного дробления и просеивания, однако те, кто готов, остаются с нами надолго и впоследствии развиваются вместе с нами.
Так, например, если изначально мы работали только с зарубежными жидкими силикатами, сегодня их нам предоставляет российский поставщик, с которым наши менеджеры по качеству отрабатывают формулы для стабильного и высокого качества.
Кроме того, когда мы приняли решение начать упаковывать флюс в вакуумную упаковку, мы также искали локального поставщика, чтобы ее разработать – совместно определяли требования, выпускали опытные образцы и дорабатывали их.
Сейчас вакуумная упаковка избавляет наших заказчиков от необходимости проводить предварительную прокалку, поскольку вся влага из продукции уже исключена, и, в конечном счете, это экономит предприятию время и деньги.
Лаборатория ЭСАБ-СВЭЛ – цель ее создания, чем она занимается, каковы результаты работы?
Испытательная лаборатория – важнейшая часть нашей системы обеспечения качества, она соответствует стандарту ИСО 17025, благодаря чему вся выпускаемая продукция сопровождается сертификатом.
Лаборатория делится на несколько групп, есть сварочная, механическая и аналитическая группы.
В числе ключевых целей, которым служит лаборатория, – входной контроль поступающего материала на соответствие требованиям спецификаций ESAB. Именно результаты исследований, полученные в лаборатории, определяют наш выбор поставщиков. Это обусловлено тем, что на каждый материал, который мы используем в производстве, установлены глобальные
стандарты ESAB.
Здесь важно отметить, что, получая сырье, мы хотим быть уверены, что оно было проверено на соответствие требованиям не только у нас, но и в собственной лаборатории поставщика, потому с некоторыми партнерами, не располагающими подобной возможностью изначально, мы прорабатывали этот вопрос отдельно, определяя требуемое оборудование, и т.д.
Помимо входного контроля, лаборатория определяет соответствие готовой продукции требованиям ESAB, закрепленных в планах контроля, и осуществляет контроль полуфабрикатов.
Так, например, каждый процесс замеса сухой шесты подвергается проверке химического состава, и, в случае несоответствия стандартам, полуфабрикат снимается с производственной линии и заменяется одобренным.
По завершении производственных процессов готовая партия, будь то электроды, флюсы или порошковая проволока, а это порядка 50–60 тонн в день, проходит испытание сварочно-технологических свойств в различных пространственных положениях.
Безусловно, лаборатория, выполняющая так много функций, должна быть хорошо оснащена, и наше объединение с торговой компанией ESAB в этом сыграло немаловажную роль.
Так, например, для произведения входного контроля химического состава сыпучих материалов, жидких силикатов и проволоки был приобретен рентгенофлуоресцентный спектрометр, а для определения влаги во флюсе и в покрытии электродов, а также для исследования содержания водорода в наплавленном металле были поставлены современные анализаторы. Этот параметр является важнейшим, т.к. повышенное содержание влаги и водорода влияет на сварочно-технологические свойства и на эксплуатационные характеристики металла сварного шва.
На сегодняшний день мы располагаем всем необходимым оборудованием для проведения испытаний механических свойств наплавленного металла и сварных соединений, в том числе при пониженной (до -40-50°С) температуре.
Сварочная лаборатория требует специализированного оборудования для каждого вида продукции – электродов, флюса и порошковой проволоки. Сварочное оборудование, так же, как и то, что относится к аналитическому и механическому, необходимо регулярно обновлять, поддерживая передовые стандарты качества.
Так в прошлом году у нас был установлен и освоен комплекс для регистрации параметров сварки и силы подачи порошковой проволоки. Комплекс автоматической сварки под флюсом, установленный на новом месте, располагает возможностью вести сварку на постоянном и переменном токе одной и двумя дугами. Поскольку посты необходимы для проведения тестов всех видов выпускаемых материалов, важно, чтобы они позволяли нам в ходе тестирования сварочных свойств регистрировать параметры сварки.
Научные исследования – это будущее компании. Как предприятие их выполняет (и выполняет ли), много ли сотрудников ими занимается, и какая часть прибыли на них выделяется?
Безусловно, специалисты ЭСАБ-СВЭЛ принимают участие в исследованиях сварочной индустрии, происходящих в ней процессов и изменений, занимаются решением актуальных для отрасли вопросов, связанных с сырьевой базой, таких как материалы, которые изживают себя, или те, формула которых требует доработки, и т.д.
В той или иной степени в исследовательской деятельности задействованы все технологи, поддержку которым оказывает наш производственный персонал.
Если мы, например, хотим на своем производстве применить новый материал, вначале он подвергается оценке качества и теоретической возможности его применения, после чего следует тестирование, входе которого оценивается поведение материала в нашем производственно-технологическом процессе, химические параметры. По результатам тестов выявляются плюсы и минусы материала, возможные потери от его применения. Также рассматривается целесообразность добавления этого материала в разные переделы.
А как на предприятии построена защита интеллектуальной собственности?
Да, конечно, мы обеспечиваем защиту интеллектуальной собственности в соответствии с действующими законами и возможностями в этой сфере. К сожалению, на сегодняшний день нашу продукцию по-прежнему часто подделывают, но со своей стороны мы делаем все возможное, чтобы эту практику остановить.
Важнейшее конкурентное преимущество любой продукции – ее качество. Что лежит в основе системы качества продукции ЭСАБ-СВЭЛ?
Можно сказать, что качество нашей продукции определяет высокая квалификация сотрудников – специалистов лаборатории, которые ведут серьезную исследовательскую работу, осуществляют разработку методик исследований, проводят тесты и занимаются их описанием, а также наши работники производства, которые контролируют соблюдение всех параметров качества.
Разработанная головным предприятием ESAB система Инженерно-технического аудита – насколько она используется на вашем предприятии, для кого она предназначена, что в ней интересного и чем она может помочь пользователям?
На нашем предприятии эта система используется, и в некоторой степени именно она позволяет нам обеспечивать стабильное качество продукции.
Тем не менее, помимо глобальной системы аудитов, у нас есть и собственная система менеджмента качества, которая опирается на международный стандарт ISO9001, наработки ESAB и накопленный опыт, а также голос заказчика.
Оценка клиентов играет немаловажную роль для нашего предприятия и определяется посредством ежеквартальных опросов дистрибьюторов. В рамках опроса мы получаем обратную связь, когда заказчики ставят свою оценку качества не только нашей продукции, но и услуг по 10 -балльной шкале. Как правило, наши показатели по каждому направлению составляют 9,6-9,7 баллов, но мы не останавливаемся на достигнутом.
При поступлении жалоб, например, наш отдел технологий и качества должен оперативно наладить связь с потребителем и выехать на объект, чтобы определить причину обращения и устранить ее. Часто виной всему служит неопытность сварщика или нарушение технологий, тем не менее, еще до того, как причина будет установлена, потребителю направляется требуемое ему количество продукции, чтобы он мог не останавливать свои производственные процессы. Скорость и стабильность поставок – еще один важный параметр, который мы отслеживаем. Номенклатура нашей продукции содержит 138 позиций, из которых 12 составляют около 70% общей производимой продукции. Оформляя заказ таких популярных материалов, мы гарантируем заказчику поставку в течение 2 дней.
Система управления предприятием в ЭСАБ-СВЭЛ – насколько она близка к «интеллектуальной»? Что вы вкладываете в это понятие применительно к промышленному предприятию?
Для нас «интеллектуальная» система управления означает эффективность производства, его постоянное совершенствование, с целью снижения стоимости выпуска продукции. По итогам 2019 г., например, наши проекты эффективности сэкономили нам 253 тыс. долл. США. В этом году планируем сократить затраты на 351 тыс. долл. США.
Безусловно, это результат комплекса мер – инвестиционные программы, программы по локализации, адаптации запчастей, энергосбережению, совершенствованию технологического процесса и сокращению брака, когда мы идеями производства и руками технической службы создаем инновационные узлы оборудования, узлы загрузки, разгрузки и т.д., которые в дальнейшем помогут сделать производственные процессы еще эффективнее.
Не менее важную роль для нас в этой области играет система Кайдзен, при которой сотрудники предлагают свои идеи по улучшению в общем разделе на сайте. Все предложения, внесенные сотрудниками, рассматриваются и поощряются.
Из последних примеров, внедренных непосредственно у нас, произведена замена дорогостоящей системы промышленной безопасности альтернативной системой охранной сигнализации, срабатывающей на движение, которую предложил сотрудник одного из подразделений ESAB.
Если же мы говорим об «интеллектуальном предприятии» – несколько ином понятии, нежели «интеллектуальная система управления», то оно подразумевает создание единой системы, где все автоматизировано, и помимо производственного процесса руководитель видит аналитику этого процесса в режиме онлайн.
На данный момент в России эти технологии развиты не слишком хорошо, тем более в сварочной области, которой свойственна традиционность, однако мы к этому идем.
Так, например, если рассматривать одну из основных линий производства – прессовую, то в нее уже сейчас внедрены программы, позволяющие увидеть эффективность, оценить процент брака или, в случае остановки, оперативно определить причину и т.д. Помимо этого в линию можно загрузить формулы, параметры, чтобы оборудование самостоятельно устанавливало необходимое давление, скорость подачи и т.д.
Тем не менее, все данные, которые мы получаем, вносятся в систему «1С: Предприятие», а все наши сегодняшние шаги в области цифровизации направлены преимущественно именно на повышение эффективности работы оборудования, нежели на интеграцию всех процессов в единую и самостоятельную систему.
Как и где компания находит персонал, как построена система обучения специалистов?
Наших офисных сотрудников – специалистов и руководителей, как правило, подбирает рекрутинговое агентство, а что касается рабочих, здесь ситуация несколько иная.
На такие профессии, как электродчик или волочильщик, больше не обучают, их получают здесь, и потому для нас важно, чтобы потенциальный сотрудник был готов учиться и не боялся трудностей. Таких производственных сотрудников мы находим всегда по-разному. Иногда привлекаем со стороны, а иногда те, кто уже работает у нас, приводят своих знакомых, родственников и друзей. Много приходит и молодых людей без специального образования, которые сами узнали о предприятии. За ними на первые 3 месяца мы закрепляем наставников, после чего они сдают тест, показывают знание оборудования, охраны труда, особенностей работы с разными видами материалов и т.д. Через год каждому из них предстоит также аттестация, в рамках которой помимо прочего проверяется знание пожарной безопасности, правила оказания первой помощи, знание требований по газопотребляющему оборудованию, транспортным средствам и т.д.
Аттестацию проходит и технический персонал, слесари, электромонтеры и другие специалисты производства, в независимости от должности, чтобы каждый сотрудник имел представление о том, как плановый ремонт влияет на качество выпускаемой продукции, и как на флюсы влияет установка дробилок на линии. Даже такие вопросы, как правильная техника регулировки зазоров и правильная техника установки угла агломерационного диска, считаются стандартными для всех. Только так можно достичь коллективного чувства ответственности, когда каждый сотрудник осознает, как его работа влияет на производственную цепочку и конечную продукцию.
Это также позволяет сотрудникам иметь полное представление о своих карьерных возможностях. Понимая все производственные процессы, они могут попробовать себя в новом направлении, например, мы это поддерживаем и вознаграждаем.
Однако, помимо базовой подготовки, все наши сотрудники проходят дополнительное обучение, не менее 5 курсов в год.
Для разных специальностей обучение разное, здесь и управление проектами, и развитие навыков лидерства, и многое другое. Отдел технологий и качества, а также технический и производственный персонал, например, скоро будут проходить обучение, направленное на сокращение потерь при обслуживании оборудования.
Вопросы задавал А.В. Тарасенко
