Разумное потребление – тренд, который прослеживается во всех сферах нашей жизни. Промышленное производство, металлообработка и добыча полезных ископаемых – не исключение. Оборудование, используемое в этих отраслях, ежедневно подвергается большим нагрузкам и неизбежно быстро приходит в негодность.
На помощь приходит оперативный ремонт и восстановление. Компания ESAB, один из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки, предлагает своим заказчикам широкий ассортимент решений в этой области – от предварительной поверхностной наплавки металла на изделие, до фактического ремонта изношенной детали. Подробнее об этой сфере деятельности компании рассказал Давид Пак, руководитель направления Ремонт и Восстановление ESAB.
Давид Пак – Руководитель направления Ремонт и Восстановление ESAB.
Могли бы вы привести наиболее распространенные примеры, в каких случаях заказчики к вам обращаются и из каких отраслей промышленности основные компании-заказчики?
Запросы поступают из самых разных сегментов промышленности, но в большинстве случаев из тех, в которых происходит интенсивных износ оборудования в процессе работы. Чаще прочего от этого страдает горно-шахтное оборудование и строительная техника, детали сельхозтехники, оборудование в цементной промышленности и металлургии, и т.д.
Обращения заказчиков, как правило, связаны с необходимостью в ремонте определенных деталей таких машин и механизмов, или же с потребностью в превентивном увеличении их стойкости.
Могли бы вы перечислить оборудование, которое чаще всего требует ремонта и восстановления? Как вы уже говорили ранее, это различное оборудование для горнодобывающей отрасли, однако, возможно, среди него есть наиболее распространенное?
Практически все, что контактирует с рудой или абразивными частицами. В числе наиболее распространенного – детали и навесное оборудование для экскаваторов, погрузчиков, грейдеров, различные шнеки и буровые элементы, детали дробилок для переработки сырья.
Какие материалы и оборудование компания ESAB предлагает заказчикам для восстановительного ремонта и поверхностного упрочнения? Разные ли это материалы и от чего зависит их подбор?
К наиболее распространенным материалам относятся электроды, проволоки сплошные и порошковые, ленты и флюсы. В исключительных случаях используются порошки для плазменной (PTA), лазерной наплавки, а также порошки или прутки для наплавки ацетилен-кислородным пламенем.
Выбор конкретного процесса, оборудования или материала зависит от ремонтируемой детали, условий ее эксплуатации, требований и возможностей заказчика, а также условий ремонта. Мы готовы предложить оборудование для всех процессов сварки и наплавки. Это может быть как стандартное оборудование для ручной дуговой наплавки и сварки, так и оборудование, способное обеспечить механизацию, автоматизацию и роботизацию данных процессов.
Как часто приходится разрабатывать новые решения и отрабатывать новые технологии для решения задач заказчика? Какие инструменты у вас для этого есть?
Отрабатывать решения совместно с заказчиком приходится довольно часто. В основном, это связанно с просчетом экономической эффективности от внедрения каких-либо новых решений, так как необходимо предварительно оценить ресурс наплавленной детали, чтобы рассчитывать экономическую выгоду. Такие тесты мы проводим как на производственных площадях наших заказчиков, так и в нашем процесс центре в Красногорске, если позволяют габариты детали.
Новые решения, которые мы разрабатываем в R&D центрах ESAB, создаются, основываясь на потребностях рынка. Так, например, за период с 2018 года, проанализировав запросы заказчиков в СНГ, мы разработали несколько видов наплавочных порошковых проволок. Сегодня эти продукты востребованы и за пределами СНГ. Обмен опытом и достижениями – наша сильная сторона.
Замечаете ли вы определенные тенденции на рынке? Становится ли направление более или менее востребованным? Могли бы вы привести примеры, в каких случаях целесообразнее отдавать оборудование в ремонт, нежели покупать новое?
Тенденция разумной экономии расходов прослеживается во всем мире уже давно, что, безусловно, положительно сказывается на популярности технологий ремонта и восстановления. Рассчитывая целесообразность их применения, мы всегда учитываем множество факторов – стоимость новой детали, стоимость ремонта, срок службы новой и отремонтированной детали. Каждый случай рассматривается и рассчитывается индивидуально.
Бывает такое, что запасных деталей к машине и механизму больше не выпускают или, например, срок их поставки достаточно велик, а простой оборудования слишком дорог. В таких случаях необходимо максимально продлить жизнь исходной детали, чтобы была возможность заблаговременно подготовиться к переходу на новое оборудование, например.
Не менее часто мы сталкиваемся и с тем, что простоев оборудования и вовсе допустить нельзя и тогда его надежность выходит на первый план, а применение поверхностной наплавки становиться единственной возможной гарантией этой надежности.
Могли бы вы привести несколько примеров, насколько дольше может быть срок жизни оборудования, если перед его использованием произвести поверхностное упрочнение?
Многое зависит от условий работы и факторов износа. Недавно, например, нам удалось увеличить износостойкость коронок ковша экскаватора в 2 раза, бурового шнека в 5 раз, а энджерных валков в 4 раза. Тем не менее, нельзя сказать, что это общие показатели, поскольку те же самые наплавленные коронки ковшей экскаватора, при работе с разными минералами и фракцией, изнашиваются по-разному и, соответственно, от этого будет зависеть выбор наплавочного материала.
Могли бы вы привести пример, насколько продлевается срок жизни оборудования, которое было отремонтировано?
Если взять, например, ролики и стол вертикальной мельницы, то для данной задачи у нас есть несколько типов материалов, в числе которых Stoody 100HD и CP-2000. При соблюдении технологии наплавки и качественном выполнении работ можно ожидать увеличение ресурса, в сравнении с не наплавленными роликами и столом Stoody 100HD в 2 раза и CP-200 в 3 раза. В этом случае, стоимость ремонта сильно изношенных роликов и стола может быть выше стоимости нового ролика, но поскольку наплавленный ролик ходит в разы дольше и останавливать мельницу для ремонта необходимо в разы реже, заказчик получает значительную выгоду, что, в свою очередь, в дальнейшем положительно скажется на себестоимости выпуска его продукции.
